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日本大隈MB系列立式加工中心
日本大隈MB系列立式加工中心
產品說明:

達到比預期更高的生產效率的高剛性結構
  • ・應用三維計算機輔助設計(3D-CAD)和FEM有限元解析所開發的高剛性機床結構
  • ・采用成熟的高剛性龍門式結構
  • ・進給軸的軸承支座與機床形成一體結構
達到比預期更高的生產率的高剛性結構
輕松駕馭重切削的強力主軸
切削能力
504cm3/min(面銑加工)
672cm3/min(側銑加工)
輕松駕馭重切削的強力主軸
●8,000min-1(No.40)/6,000min-1(No.50)大功率主軸(標準規格)
刀具 主軸轉速
min-1
切削速度
m/min
進給速度
mm/min
切削寬度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面銑刀 8刃(金屬陶瓷) 895 225 2,600 56 2.5 364
ø20銑刀
7刃(硬質合金)
側面 3,660 230 4,300 4 20 344
ø50不重磨鉆頭 1,000 157 150 - - -
絲錐 M30P3.5 318 30 1,113 - - 60%
(主軸負荷)

(工件材料:S45C)

●15,000min-1(No.40)廣域主軸(特殊規格)
刀具 主軸轉速
min-1
切削速度
m/min
進給速度
mm/min
切削寬度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面銑刀 8刃(金屬陶瓷) 895 225 3,000 56 3 504
ø20銑刀
7刃(硬質合金)
側面 4,000 251 4,800 7 20 672
ø63不重磨鉆頭 720 142 108 - - -
絲錐 M30P3.5 318 30 1,113 - - 66%
(主軸負荷)

(工件材料:S45C)

●12,000min-1(No.50)廣域主軸(特殊規格)
刀具 主軸轉速
min-1
切削速度
m/min
進給速度
mm/min
切削寬度
mm
切削深度
mm
切削量
cm3/min
ø80面銑刀 8枚刃(金屬陶瓷) 895 225 3,000 56 3 504
ø20銑刀
7刃(硬質合金)
側面 4,000 251 2,800 12 20 672
ø63不重磨鉆頭 909 180 137 - - -
絲錐 M36P4 106 12 424 - - -

(工件材料:S45C)

提高部件的加工質量
高精度加工
  • ■平面度 3μm(實測值)
    • ・加工機床:MB-66VA
    • ・工件名稱:板(液晶顯示用零件)
    • ・材料:A5052
    • ・尺寸:560×600×60mm
    • ・加工時間:50分
    提高部件的加工質量 高精度加工
  • ■圓度 1.65μm(實測值)
    • ・加工機床:MB-56VA
    • ・外徑:ø150mm
    • ・材料:Al
    • ・主軸轉速:8,000min-1
    • ・進給速度:2,000mm/min
    提高部件的加工質量 高精度加工
定位精度
MB-46VA 絕對位置光柵尺規格 實際示例(按照ISO230-2的測量方法)
  • ■雙向定位精度
    • ・X軸(全程 560mm)1.7μm
    • ・Y軸(全程 460mm)2.4μm
    • ・Z軸(全程 460mm)2.2μm
  • ■雙向重復定位精度
    • ・X軸(全程 560mm)1.0μm
    • ・Y軸(全程 460mm)1.3μm
    • ・Z軸(全程 460mm)1.0μm

※上述實測值是在本公司工廠內按照ISO230-2規定的試驗方法得出的數值。并非是保證精度的數值。

Thermo-Friendly Concept
通過獨創的構造設計與熱位移控制,實現驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉,而且對于長時間的連續運轉以及車間內溫度環境變化也能夠發揮優越的尺寸穩定性。

機床規格

  項目 MB-46VA〈VAE〉
MB-46VB〈VBE〉
MB-56VA
MB-56VB
MB-66VA
MB-66VB
行程 X軸(滑鞍左/右) mm 560〈762〉 1,050 1,500
Y軸(工作臺前/后) mm 460 560 660
Z軸(主軸頭上/下) mm 460 660
工作臺上面至主軸端面 mm 150~610 150~810
工作臺 工作臺尺寸 mm 760×460〈1,000×460〉 1,300×560 1,530×660
地面至工作臺上面的距離 mm 800 850
最大承載重量 kg 500〈700〉 900 1,500
主軸 主軸轉速 min-1 8,000[15,000、20,000、25,000、35,000](注1)
6,000[12,000]
主軸變速檔數   無級變速
主軸錐孔   7/24錐度 No.40[HSK-A63、HSK-F63](注1)
7/24錐度 No.50
主軸軸承內徑 mm ø70[ø70、ø70、ø60、ø60](注1)
ø90[ø90]
進給速度 快速進給速度 m/min X・Y : 40 Z : 32
切削進給速度 mm/min X・Y・Z : 32,000
電機 主軸電機 kW 11/7.5[22/18.5、30/22、15/11、15](注1)
11/7.5[26/18.5]
進給軸電機 kW X・Y・Z : 3.5 X・Y・Z : 4.6
自動刀具交換裝置 刀柄型式   MAS BT.40[HSK]
MAS BT.50
拉釘型式   MAS 2[-]
MAS 2
刀庫容量 20[32、48]MB-46VAE、MB-56VA、MB-66VA可配48把刀具
刀具最大直徑(有鄰接刀具時) mm ø90
ø100
刀具最大直徑(無鄰接刀具時) mm ø125
ø152
刀具最大長度 mm 300 400
刀具最大重量 kg 8 8
12 12[15]
刀具最大質量矩 N・m 7.8(8kg×100mm)
15.3(12kg×130mm) 15.3[19.1](12[15]kg×130mm)
刀具選擇方式   隨機存儲
機床尺寸 機床高度 mm 2,746 3,295
占地面積 mm 1,976(※2,026)〈2,236〉×2,810 2,546×3,123 3,035×3,325
機床重量 kg 6,800〈7,100〉 8,300 11,200
7,000〈7,300〉 8,500 11,800

[ ]: 特殊規格
< >: E(伸縮)式
※MB-46VB
(注1)MB-66VA不可選擇35,000min-1 規格(VAC15kW、HSK-F63)


準確控制熱位移變化 Thermo-Friendly Concept
進化的熱親和概念
以Thermo-Friendly Concept 消除浪費現象
大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性,實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。縮短熱機運轉時間,以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。
尺寸的高穩定性
環境熱位移控制 (TAS-C) 可在整個工作臺實現穩定的尺寸精度
在復數工件加工過程中,因工件設置位置不同產生尺寸精度的偏差,該尺寸修正會妨礙高效生產?;肪橙任灰瓶刂芓AS-C追加了控制因工作臺熱膨脹導致的尺寸變化的控制功能,使工件設置在工作臺的任意位置也可獲得穩定的尺寸精度。 新功能 控制因工作臺的熱膨脹導致的尺寸變化
有助于大幅度提高生產性能的高速主軸 從粗加工到精加工選擇最佳的主軸
高速主軸 高速主軸
高精度、高可靠性主軸
刀尖的熱位移最小的旋轉軸冷卻  用20,000min-1、30,000min-1主軸
旋轉軸冷卻的效果
【主軸、刀具的溫度上升】
主軸熱矩陣
【旋轉軸無冷卻】【MP-46V:旋轉軸有冷卻】
準確控制熱位移變化 Thermo-Friendly Concept
進化的熱親和概念
以Thermo-Friendly Concept 消除浪費現象
大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性,實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。縮短熱機運轉時間,以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。
尺寸的高穩定性
環境熱位移控制 (TAS-C) 可在整個工作臺實現穩定的尺寸精度
在復數工件加工過程中,因工件設置位置不同產生尺寸精度的偏差,該尺寸修正會妨礙高效生產?;肪橙任灰瓶刂芓AS-C追加了控制因工作臺熱膨脹導致的尺寸變化的控制功能,使工件設置在工作臺的任意位置也可獲得穩定的尺寸精度。 新功能 控制因工作臺的熱膨脹導致的尺寸變化
有助于大幅度提高生產性能的高速主軸 從粗加工到精加工選擇最佳的主軸
高速主軸 高速主軸
高精度、高可靠性主軸
刀尖的熱位移最小的旋轉軸冷卻  用20,000min-1、30,000min-1主軸
旋轉軸冷卻的效果
【主軸、刀具的溫度上升】
主軸熱矩陣
【旋轉軸無冷卻】【MP-46V:旋轉軸有冷卻】

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